ហាងដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើឡានតូចសម្រាប់ដាក់ឧបករណ៍ បានឃើញថាការងារបានបញ្ចប់លឿនជាងប្រហែល 28% ធៀបនឹងប្រព័ន្ធផ្ទុកបែបប្រពៃណី យោងតាមលទ្ធផលប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រឆ្នាំមុន។ នៅពេលដែលអ្នកបច្ចេកទេសរៀបចំគ្រឿងរបស់ពួកគេតាមកម្រិតនៃការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង — ដាក់របស់ប្រចាំថ្ងៃដូចជាកន្ទ្រះ និងកន្ទ្រះចាប់ខ្សែ នៅកម្រិតភ្នែក ខណៈដាក់ឧបករណ៍ឯកទេសដែលប្រើតិចតួចនៅកន្លែងទាបជាង — ពួកគេចំណាយពេលតិចជាងក្នុងការដើររករបស់។ គោលបំណងសំខាន់គឺរក្សាឧបករណ៍ចាំបាច់ៗដូចជា សោបង្វិល សោដៃ និងឧបករណ៍សាកល្បង ឱ្យនៅក្បែរដៃ ដើម្បីអាចយកប្រើបានភ្លាមៗ ដោយមិនបំបែកដំណើរការជួសជុល។ មេកានិចខ្លះថែមទាំងប្រើពណ៌សម្គាល់ទូទាត់របស់ពួកគេ ដើម្បីអាចសម្គាល់របស់ដែលពួកគេត្រូវការបានភ្លាមៗ ជំនួសអោយការរកនៅក្នុងប្រអប់ដោយមិនដឹង។
ស្ថាប័នជាតិសុវត្ថិភាពការងាររបាយការណ៍ថា មេកានិចចំណាយពេលប្រហែល 19 នាទីក្នុងមួយការផ្លាស់ប្ដូរដើម្បីស្វែងរកឧបករណ៍ដែលបាត់។ វាកើនឡើងយ៉ាងលឿននៅពេលគុណនឹងការផ្លាស់ប្ដូររាប់សិបលើក។ ប៉ុន្តែមានវិធីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ ហាងភាគច្រើនរកឃើញថាការដាក់ស្លាកលើទ្រាំងរបស់ពួកគេ និងការប្រើថ្នាំកូតប៉ូលីយូរេថែននៅក្នុងរទេះឧបករណ៍ធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ឥឡូវគ្មានការដើររកច្របូកច្របល់ដើម្បីរកអ្វីដែលពួកគេត្រូវការទៀតទេ។ ល្បិចមួយទៀតដែលបច្ចេកនិកជាច្រើនប្រើប្រាស់គឺការដាក់ពណ៌សម្គាល់តាមរបារស្ក្រីវ។ កន្លែងដាក់ស្ក្រីវដែលមានច្រវ៉ាក់ម៉ាញេទិកក៏ជួយរក្សាទុកអ្វីៗឱ្យមានសណ្ដាប់ធ្នាប់ដែរ។ ការផ្លាស់ប្ដូរតូចៗទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមេកានិចធ្វើការបន្តពីការជួសជុលម៉ាស៊ីនទៅការពិនិត្យប្រព័ន្ធអគ្គិសនីដោយគ្មានការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលារកគ្រឿងរបស់។ ហាងមួយចំនួនថែមទាំងរាយការណ៍ថាពួកគេធ្វើការងារបានលឿនជាងមុនបន្ទាប់ពីកន្លែងធ្វើការរបស់ពួកគេមានសណ្ដាប់ធ្នាប់។
លក្ខណៈ | តុឧបករណ៍ថេរ | រទេះឧបករណ៍ដែលអាចផ្លាស់ទីបាន |
---|---|---|
ទំហំដីដែលប្រើ | 8-12 ហ្វីត² | 3-5 ហ្វីត² |
ស្រទាប់ផ្ទុកតាមបណ្ដោយបញ្ឈរ | 2-3 | 4-6 |
អត្រាភាពងាយស្រួលប្រើប្រាស់* | 67% | 92% |
*ភាគរយនៃឧបករណ៍ដែលអាចទាត់ដល់បានដោយគ្មានការកោតខ្លួន/បត់ខ្លួន |
រទេះដែលមានតុបែបទាញចូលបាន បំប្លែងចន្លោះឈរ 18" ទៅជាផ្ទៃការងារភ្លាមៗ—សមស្របសម្រាប់ហាងដែលមានទំហំតូចជាង 500 ហ្វីតការ៉េ។ ំហេះដែលអាចបិទបាន ធានានូវស្ថេរភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ ហើយក៏អាចផ្ទុកបានយ៉ាងសនិទ្ធជាប់ជញ្ជាំងក្នុងពេលមិនប្រើប្រាស់។
ហាងជួសជុលរថយន្តនៅក្រុង Grand Rapids បានឃើញពេលវេលាសម្រាប់ការយកឧបករណ៍ត្រលប់មកវិញថយចុះយ៉ាងខ្លាំង នៅពេលពួកគេចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់រទេះប្រភេទម៉ូឌុលទាំងនេះនៅឆ្នាំមុន យោងតាមរបាយការណ៍សិក្សាករណីរបស់ពួកគេក្នុងឆ្នាំ 2023។ អ្វីដែលពីមុនមេកានិកចំណាយពេលលើសពីរនាទី ឥលូវវាចំណាយពេលត្រឹមតែមួយនាទីប៉ុណ្ណោះ។ ពួកគេក៏បានរៀបចំប្រកបដោយភាពឆ្លាតវៃផងដែរ ដោយមានរទេះមួយសម្រាប់ធ្វើការជុំវិញប្រព័ន្ធខាំរថយន្ត ដែលមានឧបករណ៍ដូចជាកាលីប៊ែរ (calipers) និងកន្ត្រៃបង្វិលថាមពល (torque wrenches) គ្រប់គ្រាន់ ខណៈដែលរទេះមួយទៀតផ្ទុកទុកនូវអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកអគ្គិសនីត្រូវការ ដូចជាឧបករណ៍វាស់វ៉ុល (multimeters) និងកន្ត្រៃសំរាប់កាត់ខ្សែ (wire strippers)។ ចាប់តាំងពីធ្វើការផ្លាស់ប្ដូរនេះមក ហាងបានអាចបញ្ចប់ការងារបានច្រើនជាងមុនប្រហែល 15% ក្នុងមួយថ្ងៃ។ ហើយដែលល្អបំផុត មេកានិកកម្រនឹងភ្លេចឧបករណ៍ទុកលើរថយន្តបន្ទាប់ពីការអនុវត្តន៍ ដោយការពិនិត្យឡើងវិញបានបង្ហាញពីការថយចុះការបាត់បង់ឧបករណ៍ប្រហែល 90%។
ឡានរ៉ឺម៉កគ្រប់គ្រងការងារដោយផ្តល់ជូននូវការរៀបចំឧបករណ៍តាមប្រភេទការងារ។ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសដែលធ្វើការទាំងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យអគ្គិសនី និងជួសជុលហ្វ្រាំង អាចបែងចែកឧបករណ៍ពិសេសរបស់ពួកគេបាន ដែលជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលបាត់បង់ពេលផ្លាស់ប្តូរការងារបាន 22% (របាយការណ៍ផលិតភាពការិយាល័យឆ្នាំ2024)។ គ្រឿងរ៉ឺម៉កដែលអាចរំកិលបានទាំងនេះ ជួយរក្សាភាពបន្តបន្ទាប់គ្នាក្នុងដំណើរការជាច្រើនប្រភេទ ខណៈពេលដែលការពារកុំឲ្យសំណុំសុីម៉ងត់រាយរាយក្នុងតំបន់ជួសជុលប្រព័ន្ធឥុឌ្ឋ។
ឡានរ៉ឺម៉កទំនើបដែលត្រូវបានដំឡើងដោយកង់វិល 360° អនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកបច្ចេកទេសអាចរៀបចំឡាយឡើងវិញក្នុងរយៈពេលតិចជាង 90 វិនាទី — ដែលជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការងារបន្ទាន់ដែលត្រូវការការដាក់ទីតាំងរួមគ្នា។ មេកានិចចាក់សោធ្វើឱ្យគ្រឿងរ៉ឺម៉កមានស្ថេរភាពនៅជិតប្រព័ន្ធលើក ដោយមិនចាំបាច់ប្រើចាក់ថែរក្សាលើឥដ្ឋ ដែលជួយរក្សាភាពអាចបត់បែនបានក្នុងការិយាល័យដែលមានផ្ទៃក្រឡាតិចជាង 1,000 ហ្វីតការ៉េ។
ការសិក្សាអំពីការថែទាំអាកាសយានចន្លោះអវកាសរយៈពេលប្រាំមួយខែបានរកឃើញថា ការផ្ទុកឧបករណ៍ដោយប្រើប្រាស់រថយន្តតូចៗបានកាត់បន្ថយពេលវេលាស្វែងរកឧបករណ៍ចំនួន 31% ធៀបនឹងប្រព័ន្ធផ្ទៃជញ្ជាំងថេរ។ ក្រុមការងារបានសន្សំសំចៃពេលវេលាភាគច្រើនប្រហែល 48 នាទីក្នុងមួយថ្ងៃ ដោយរក្សាទុកឧបករណ៍កំណត់សមាមាត្រ និងសោបង្វិលនៅតំបន់ប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ ជំនួសឱ្យការផ្ទុកនៅក្នុងថុផ្តោតកណ្តាល។
ក្នុងឆ្នាំ 2023 រោងចក្រឧស្សាហកម្មចំនួន 53% បានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពទៅកាន់ប្រព័ន្ធរថយន្តតូចៗប្លុក (modular trolley systems) ដោយរាយការណ៍ថាមានការផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់ផលិតកម្មលឿនជាងមុន 18%។ បច្ចុប្បន្ន អ្នកផលិតមើលឃើញថា ប្រព័ន្ធផ្ទុកដែលអាចធ្វើចល័តបាន គឺមិនមែនគ្រាន់តែជាឧបករណ៍រៀបចំប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាឧបករណ៍បំបួលដំណើរការដែលអាចបត់បែនបានទៅតាមតម្រូវការផ្លាស់ប្តូរនៃការជួបផ្សំផ្គុំផងដែរ។
កន្លែងធ្វើការដែលមានភាពរញ៉េរញ៉ៃបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ក្នុងការងារ 58% ដែលអាចការពារបាន (National Safety Council)។ ឡានទាញឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយហានិភ័យការជិតជាប់ដោយការរក្សាទុកឧបករណ៍ដែលមានគ្គុស និងធ្ងន់នៅក្នុងខ្ទមដែលអាចបិទចោទបាន។ ថាសទប់ទឹកប្រេងដែលបានបញ្ចូលក្នុងឡានអាចទប់ទុកទឹកប្រេងហូរ ដែលជាកត្តាចំនួន 73% នៃគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចរអិលបាន ដែលបានកំណត់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្ម។
ឡានទាញទំនើបៗមានផ្ទៃកំពូលដែលអាចកំណត់កម្ពស់បាន និងចំណុចចូលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នានឹងចលនាធម្មជាតិរបស់ដៃក្នុងចន្លោះ 25°។ ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថា គោលការណ៍សុខភាពទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយការតានតឹងដល់សាច់ដុំរបស់បុគ្គលិកប្រមាណ 40% ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ។
រោងចក្រដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធរទេះដែលមានការរៀបចំ រាយការណ៍ថាមានករណីរបួសដោយការកាត់តិចជាង 22% និងពេលវេលាឆ្លើយតបបន្ទាន់លឿនជាង 35%។ ការកើនឡើងដ៏គួរកត់សម្គាល់បំផុតគឺនៅក្នុងសុវត្ថិភាពអគ្គិសនី — ការគ្រប់គ្រងខ្សែដែលមានការបិទបាំងបានកាត់បន្ថយហានិភ័យធ្វើឲ្យអគ្គិសនីស៊ី 81% ធៀបនឹងការដាក់ខ្សែលើផ្ទៃបន្ទះមានរន្ធដែលបើកចំហ។
ទោះបីជាតុឋិតិវន្តផ្តល់នូវស្ថេរភាពសម្រាប់ការងារដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ក៏ដោយ ក៏ការដាក់ទណ្ឌកម្មពី OSHA បានបង្ហាញថាពួកវាបានរួមចំណែកដល់៖
រទេះចល័តធ្វើឱ្យការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈមានសុវត្ថិភាពកាន់តែប្រសើរ — បច្ចេកនិក90% រាយការណ៍ថាការគោរពតាមបទបញ្ញាត្តិដក់ទម្ងន់កាន់តែងាយស្រួលដោយសារមានចំណុចដក់ទម្ងន់បញ្ចូលក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។
ការដាក់ឧបករណ៍ឱ្យនៅក្នុងដៃធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាទាំងអស់ពេលនិយាយដល់ការងារនៅក្នុងកន្លែងជួសជុល។ អ្នកបច្ចេកទេសបាត់បង់ពេលវេលាប្រហែល 18 នាទីក្នុងមួយម៉ោងគ្រាន់តែស្វែងរកអ្វីដែលពួកគេត្រូវការនៅកន្លែងដែលមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់។ នៅទីនោះហើយដែលរទេះដឹកឧបករណ៍ចល័តមានប្រយោជន៍។ ស្ថានីយ៍រំកិលទាំងនេះមានផ្នែកដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ការងារផ្សេងៗ ដូច្នេះអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងនៅមានសណ្តាប់ធ្នាប់ត្រឹមត្រូវនៅកន្លែងដែលវាត្រូវការ។ អ្នកមេកានិចដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធហោប៉ៅដែលមានស្លាកសញ្ញានេះបញ្ចប់ការពិនិត្យវិនិច្ឆ័យរបស់ពួកគេលឿនជាង 22% បើធៀបនឹងអ្នកដែលនៅជាមួយនឹងប្រអប់ឧបករណ៍បែបបុរាណដែលរាយរាយទូទាំងកន្លែង។ លេខចំនួនពីការសិក្សាផ្នែកប្រសិទ្ធភាពថ្មីៗគាំទ្រយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវចំណុចនេះ។
ការសិក្សាផ្នែកឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា ការផ្ទុកឧបករណ៍ដែលអាចរំកិលបាន កាត់បន្ថយពេលវេលាស្វែងរក 35% បើធៀបនឹងកញ្ចក់ថេរ។ ការកើនឡើងនេះកើតចេញពីធាតុរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗបីយ៉ាង៖
ការរៀបចំនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសក្នុងការដំឡើងបន្ទះអគ្គិសនី ដែលការចូលប្រើប្រាស់ម៉ែត្រវ៉ុល ឧបករណ៍ស្រោបខ្សែ និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តវ៉ុលត្រង់ភ្លាមៗ អាចបញ្ឈប់ការរំខានដល់គ្រឿងផ្សំដែលនៅជិត។
រទៀកាច់ម៉ូឌុលគាំទ្រតម្រូវការប្រតិបត្តិការដែលផ្លាស់ប្តូរតាមរយៈគ្រឿងផ្សំដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន ដូចជាផ្ទៃដាក់របស់ដែលអាចកែបាន កញ្ចក់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន និងផ្ទាំងខាងក្រៅដែលអាចពង្រីកបាន។ ការបត់បែននេះបានកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំឡើងវិញ 22% ធៀបនឹងប្រព័ន្ធដែលថេរ (របាយការណ៍ប្រសិទ្ធភាពកន្លែងធ្វើការ 2024) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ទាំងស្រុងក្នុងរយៈពេលតិចជាង 10 នាទី សម្រាប់គម្រោងថ្មី ឬការធ្វើឱ្យទាន់សម័យគ្រឿងចក្រ។
ការកែតាមតម្រូវការបានកាត់បន្ថយការស្វែងរកឧបករណ៍ដោយគ្មានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងកន្លែងផ្ទុកទូទៅ៖
ការប្រើប្រាស់បែបឯកទេសនេះបានធ្វើឱ្យល្បឿនបំពេញកិច្ចការកើនឡើង 18–31% ក្នុងវិស័យពាណិជ្ជកម្មទាំងអស់ ដោយផ្អែកលើសូចនាករផលិតភាពរបស់សហគមន៍ពាណិជ្ជកម្ម
សំណាក់យានអាកាសនៅអឺរ៉ុបបានកាត់បន្ថយកំហុសដោយ 40% ក្នុងការដំឡើងគ្រឿងបន្លាស់ បន្ទាប់ពីបានប្រើប្រាស់រទេះរុញដែលមានស្រទាប់ការពារ ESD និងធុងដែលមានពណ៌សម្គាល់សម្រាប់ស្នឹបយានអាកាស។ ការរចនាបែបម៉ូឌុលគាំទ្រឧបករណ៍ចំនួន 37 ប្រភេទខុសៗគ្នាក្នុងមួយស្ថានីយ៍ ខណៈពេលដែលនៅតែគោរពតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអាកាសចរណ៍ — ជាការកែលម្អដ៏សំខាន់ប្រៀបធៀបនឹងវិធីផ្ទុករបស់ពួកគេមុនដែលមិនមានការរៀបចំច្បាស់លាស់
រទំភ្លើងឧបករណ៍ផ្តល់នូវការប្រើប្រាស់ចន្លោះធ្វើការប្រសើរជាងមុន និងការងាយស្រួលក្នុងការចូលប្រើប្រាស់ ធ្វើឱ្យឧបករណ៍ងាយយកបានដោយគ្មានការកោងខ្លួន ឬការអោយដៃឆ្ងាយ។ ពួកវាសន្សំសំចៃពេលវេលា និងកែលម្អដំណើរការងារដោយរក្សាទុកនូវឧបករណ៍ដែលប្រើញឹកញាប់ឱ្យមានសណ្តាប់ធ្នាប់ និងអាចប្រើប្រាស់បានភ្លាមៗ។
រទំភ្លើងឧបករណ៍ជួយកាត់បន្ថយការរាយរែក ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការធ្វើដំណើរជាប់ ហើយរក្សាទុកនូវឧបករណ៍មុត ឬធ្ងន់ៗនៅក្នុងថតដែលអាចបិទជីវាបាន។ ការរៀបចំដែលមានសណ្តាប់ធ្នាប់នេះបានកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់ និងរបួសក្នុងកន្លែងធ្វើការយ៉ាងច្រើន។
បាទ/ចាស រទំភ្លើងឧបករណ៍ជាច្រើនមានលក្ខណៈម៉ូឌុល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាចកែតម្រូវបានដោយមានធានារ៉ែ ថត និងបន្ទប់ដែលអាចកែតម្រូវបាន ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការឧស្សាហកម្មជាក់លាក់ ដូចជាការងារផ្នែកអគ្គិសនី មេកានិច ឬ HVAC។